G76指令用于在数控机床上进行螺纹加工。以下是G76指令的基本格式及其各参数的意义：
G76 ：表示开始螺纹加工循环。P（m）：
螺纹精车次数，范围00~99。
®（a）：
螺纹退尾长度，范围00~99。
Q（△dmin）：
螺纹粗车最小切削量，半径值，范围0.000~9.999毫米。
R（d）：
螺纹X方向精车余量，半径值，范围0.000~9.999毫米。
X（U）_ Z（W）_：
螺纹加工的终点坐标，X为外螺纹加工小径，Z为内螺纹加工大径。
R（i）：
螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i）时，系统按直螺纹处理。
P（k）：
螺纹的牙高，半径值。
Q（△d）：
第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值。
F（I）：
螺距，多线螺纹为导程。
编程实例
加工M20×2.5的外螺纹，螺纹长度为30mm
快速定位到起点
```
G00 X22.0 Z5.0;
```
设置G76参数
精加工重复次数：01
螺纹尾部倒角量：00
螺纹刀尖角度：60度
最小切削深度：00
精加工余量：0.05
外螺纹加工小径：20mm
内螺纹加工大径：22mm
螺纹锥度：0.000
螺纹牙高：1500mm
第一次切削深度：500mm
螺距：2.5mm
```
G76 P011060 Q100 R0.05;
```
设置螺纹加工终点
X坐标：21mm
Z坐标：-30mm
```
G76 X18.0 Z-30.0 P1500 Q500 F2.5;
```
总结
通过上述步骤，可以完成M20×2.5外螺纹的加工。具体步骤包括快速定位到起点、设置G76参数、设置螺纹加工终点，并执行G76指令进行螺纹加工。根据实际加工需求，可以调整参数以实现不同的螺纹加工效果。