在广数系统车床R10编程时，通常遵循以下步骤和指令：
确定加工路径
根据零件图样要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。
选择合适的指令
R10指令用于设置圆弧的半径。在G代码编程中，可以使用R10指令来定义圆弧的半径。例如，G02 X100 Y100 R10表示从当前位置到X100 Y100的点以半径为10的圆弧进行插补运动。
使用G代码
G代码是数控机床上的控制指令，用于控制机床的运动、定位、速度、切削进给等。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。
设置圆弧半径
在数控编程中，R10通常指的是一个半径值。例如，R10代表一个半径为10的圆弧。
指定圆心坐标和切削方向
在数控镗铣床编程中，使用R10时，需要指定圆心坐标和切削方向，以确定圆弧的位置和切削方向。例如：
```
G01 X100 Y100 // 将刀具移动到圆弧的起点位置
G02 X110 Y100 R10 // 以半径为10的圆弧，绕圆心坐标（110, 100）进行顺时针切削
```
使用M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。例如，M3S用于设定转数，M8用于启动冷却液。
编程步骤总结
确定工艺方案及加工路线。
选择机床设备和刀具。
确定切削用量。
确定工件坐标系、对刀点、换刀点。
编写程序，使用G代码和M代码控制机床运动。
```
G90 // 设置绝对编程模式
G00 X100 Z0 // 快速定位到起始点
G01 X-0.5 F0.12 // 直线插补到X-0.5，速度为0.12
G02 X100 Y0 R10 // 圆弧插补到（100, 0），半径为10
G01 Z-10 // 直线插补到Z-10
M30 // 结束程序
```
在这个示例中，首先设置绝对编程模式，然后快速定位到起始点，接着进行直线插补和圆弧插补，最后返回到起始点并结束程序。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，调整指令和参数，以确保加工精度和效率。