加工中心外圆锥度的编程步骤如下：
设定加工参数
确定起始位置和结束位置。
设定锥度的角度和长度。
确定切削深度和进给速度。
使用G90指令
G90指令用于设定坐标系，确保所有的坐标都是绝对坐标。
例如：`G90 G0 X（初始点） Y（初始点）`。
设定切削路径
使用G1指令进行直线切削到指定的深度。
使用G2或G3指令进行圆弧过渡，以实现平滑的锥度效果。
例如：`G1 Z（切削深度）`和`G2 I（半径） J（圆心位置）`。
调整刀具路径
根据需要，使用G73进行外圆粗车，然后使用G71进行外圆精车。
使用G28指令返回初始位置。
例如：`G73 U10 R50`和`G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300`。
刀具补偿
如果需要，使用G41/G42指令进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
例如：`G41 X（补偿值） Y（补偿值）`。
循环加工
如果需要多次加工，可以使用循环指令如G91进行相对坐标移动，结合G2/G3指令进行圆弧过渡。
例如：`G91 G0 X（相对坐标） Y（相对坐标）`和`G2 I（半径） J（圆心位置）`。
结束程序
使用M30指令结束程序。
例如：`M30`。
建议
模拟软件：对于初学者，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
逐步调试：在正式加工前，逐步调试程序，确保每一步都符合预期。
监控加工过程：在加工过程中，实时监控刀具路径和加工状态，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现加工中心外圆锥度的高效编程和加工。