线切割割外圆弧的编程步骤如下：
定义圆弧参数
确定圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。
确定切割起点和终点坐标
根据圆弧参数，计算出切割起点和终点的坐标。
计算切割起点和终点与圆心的距离
使用距离公式计算出起点和终点与圆心的距离。
计算切割起点和终点与圆心的连线与水平方向的夹角
确定夹角，以便确定刀具的移动路径。
确定刀具的移动路径
根据起点和终点的坐标、距离和夹角，规划出刀具的移动路径。
编写程序
使用线切割编程软件，根据规划的路径编写G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的功能指令，如刀具换刀、冷却液开启等。
调试程序
在模拟环境中或实际机床上调试程序，确保切割精度和效率。
测试和验证
进行实际切割测试，验证程序的准确性和可靠性。
示例编程指令
```plaintext
G90 设置工作坐标系为绝对坐标
G00 将刀具移动到圆弧起点位置
G2 顺时针方向圆弧
I10.0 圆心X坐标偏移量
J5.0 圆心Y坐标偏移量
R10.0 圆弧半径
F500 切削速度
G1 开始切割圆弧
G00 切割完成后，将刀具移动到下一个位置
```
注意事项
坐标系设置：确保在开始编程前，工作坐标系已正确设置。
指令选择：根据圆弧的方向（顺时针或逆时针），选择合适的G代码指令（G2或G3）。
参数输入：准确输入圆心坐标、半径、起点和终点坐标等参数。
程序调试：在正式切割前，务必进行充分的调试和测试，以确保切割精度和效率。
通过以上步骤，可以实现线切割外圆弧的精确编程和控制。