线切割割外圆的编程步骤如下：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例编程步骤
创建圆形
在CAXA线切割软件中，根据圆心和半径的坐标值，在绘制平面上创建一个圆形的表示。
确定切割线
在圆形中定义需要进行线切割的位置，可以使用直线或曲线等多种方式。
进行切割
根据定义的切割线，使用刀具对圆形进行切割。
去除不需要部分
根据设计要求，在圆形中去除不需要的部分，得到最终的图形。
完善细节
对切割后的图形进行润色和优化，以提高整体的质量和外观效果。
生成加工代码
使用CAXA线切割软件的自动生成功能，生成加工代码。
加载和运行程序
将生成的加工代码加载到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。
通过以上步骤，可以实现线切割割外圆的编程。在实际操作中，可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整和优化。