在数控铣床编程中，使用IK进行外圆加工的步骤如下：
设置坐标系和原点
确定坐标系和原点的位置。通常选择机床床身上缺口的中心为原点，X轴正方向为机床的工作台向右移动，Y轴正方向为机床的工作台向前移动，Z轴正方向为机床的主轴向上移动。
定义工件的形状和尺寸
需要加工一个直径为50mm的圆形工件，因此需要定义好圆弧的起点、终点、半径等参数。
编写数控程序指令
N10 G90：设置绝对坐标系。
N20 G54：选择坐标系1。
N30 S12000：设置主轴转速为12000rpm。
N40 M03：主轴正转。
N50 G00 X50 Y0 Z2：快速移动到起始点。
N60 G01 Z-5 F300：刀具下降到工件表面，并设定进给速度为300mm/min。
N70 G02 X0 Y0 I-25：以逆时针方向沿圆形轨迹加工工件，半径为25mm。这里I参数表示圆弧的起始点在X轴上的偏移量。
N80 G01 Z2 F300：刀具抬起，同时设定进给速度为300mm/min。
N90 M05：主轴停止转动。
N100 G00 X0 Y0 Z2：回到起始位置。
建议
确保精度：在编程过程中，确保所有坐标点和参数设置准确无误，以保证加工精度。
优化效率：合理使用G代码和M代码，减少不必要的指令，提高加工效率。
检查刀具路径：在正式加工前，使用数控模拟软件检查刀具路径，确保路径合理且无碰撞。
通过以上步骤，可以实现数控铣床外圆加工的IK编程。