在数控车床上加工锥度孔的编程方法主要包括以下几种：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G01 X25 Z-14.43 F100;
N30 G01 X50 Z0 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X25和Z-14.43为插补点1的坐标，F100为进给速度，N30为插补点2，X50和Z0为插补点2的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G02 X50 Z0 R25 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X50和Z0为插补点1的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
使用G92命令进行锥度螺纹编程
选择合适的工具，根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数，根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点，在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
在编程过程中，需要注意以下事项：
掌握一定的数学知识和机械知识，以便更好地理解和计算锥度参数。
考虑到工作环境以及材料的硬度等因素，选择合适的刀具和工艺参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据具体的加工需求和机床类型，可以选择适合的编程方法。对于简单的锥度孔加工，直线插补法可能更为直观和易用；而对于需要更高精度和灵活性的场合，圆弧插补法可能更为合适。在实际应用中，也可以结合使用这两种方法以达到最佳的加工效果。