数控车大型铸件的编程主要包括以下步骤：
分析工艺
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
制定加工工艺，包括加工方法、定位夹紧、加工顺序、刀具选择和切削用量。
划出走刀路线
确定刀具相对于工件的移动轨迹和方向。
考虑刀具的进退刀位置，避免在连续轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿。
建立坐标系
确定加工坐标系的原点位置，通常选在便于测量或对刀的基准位置。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行编程。G代码用于描述工件的几何形状和刀具的路径，M代码用于描述机床的杂项功能和辅助操作。
常见的G代码包括：G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）、G04（暂停）、G20和G21（英制和公制切换）、G40、G41和G42（刀具半径补偿）、G90和G91（绝对坐标和增量坐标）、G98和G99（进给方式）。
常见的M代码包括：M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停转）、M08（冷却液开启）、M09（冷却液关闭）、M06（刀具换装）。
调试与试运行
在加工前，进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。
注意安全操作，及时调整加工参数，保证加工质量。
检验与调整
在加工完成后，对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
如果不符合要求，进行调整和修正。
建议
扎实理论基础：从基础的数控编程代码学起，了解各指令含义，熟透坐标系设定。
模拟软件实践：利用仿真软件模拟真实车床操作环境，反复调试程序，优化进给、转速。
投身车间实操：在师傅指导下，从小零件加工起步，逐步积累工艺经验，成长为数控车编程高手。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控车大型铸件的编程工作，确保加工质量和效率。