数控车高光编程的步骤如下：
分析工件
根据图样对工件的形状、尺寸、技术要求进行分析。
选择加工方案、确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数。
数值计算
根据零件图样，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算数控高光机系统所需输入的数据。
将组成零件轮廓的曲线，按数控高光机系统插补功能的要求，在满足允许的编程误差的条件下进行分割。
编写零件加工程序单
加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员可以根据数控高光机系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
填写有关的工艺文件，如数控高光机加工工序卡片、数控高光机刀具卡片、数控高光机刀具明细表、工件安装和零点设定卡片、数控高光机加工程序单等。
程序校验与首件试切
让机床空运转，在有CRT图形显示屏的数控高光机机床上，用模拟刀具与工件切削过程，以检查机床的运动轨迹是否正确。
进行零件的首件试切，当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，并进行修正。
此外，编程时还需要注意以下几点：
安全优先于速度：在尝试缩短循环时间时，应确保机床和刀具的安全，避免因过快进给导致工件损坏或刀具颤振。
选择合适的编程方式：数控车编程可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。
设置正确的坐标系：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
使用固定循环：采用固定循环可以简化编程过程，提高效率。
推荐使用的软件
专业的PLC编程软件：如Siemens的STEP 7、Rockwell的RSLogix、Mitsubishi的GX Developer等。
通用的编程软件：如C语言、C++语言、Python等。
专业的机器人编程软件：如ABB的RobotStudio、Fanuc的ROBOGUIDE等。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车高光编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。