在数控车床编程中进行分段攻牙，通常需要遵循以下步骤和指令：
确定攻牙的起点和终点
使用 `G92` 指令设置攻牙的起点。
使用 `G33` 指令指定攻牙的终点，可以通过指定一个坐标值或使用一个变量来确定攻牙的终点位置。
定义螺纹类型和参数
使用 `G76` 指令定义攻牙的螺纹类型和参数，包括刀具直径、切削进给量、攻牙速度等，来控制螺纹的形状和尺寸。
设置主轴转速
使用 `M03` 或 `M04` 指令控制主轴的转速，根据攻牙刀具的要求设置适当的主轴转速。
控制进给速度和方向
使用 `G00`（快速移动）或 `G01`（线性插补）和 `G33`（螺旋插补）等 G 代码指令控制攻牙刀具的进给速度和方向。
控制冷却液
使用 `M08` 指令开启冷却液，以保持切削过程的冷却和润滑。
选择合适的攻牙模式
根据不同的加工需求，可以选择不同的攻牙模式，例如 `G84` 指令用于钢性攻丝，`G94` 和 `G95` 指令用于控制进给速度和转速。
设置攻牙深度和底孔深度
设置攻牙深度和底孔深度，确保底孔深度比攻牙深度大3-5毫米以上，以容纳切屑和提供足够的支撑。
设置转速和下刀速度
根据丝攻的牙距和材料硬度，设置合适的转速和下刀速度，通常转速与下刀速度相同，切削进给量 `F` 等于转速乘以牙距。
```plaintext
M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H0Z50
M03S400
G84 X.. Y.. Z.. F0.45； // 粗牙
M3螺距0.5
G98G84R3.Z-15.F600 // 精牙
G0Z200.M9
G80M5
M30
```
在这个示例中：
`M16` 指令用于选择螺纹类型和牙距。
`G0G90G54X0Y0` 用于将机床移动到起始位置并设置坐标系。
`S300M3` 用于启动主轴并以300转/分钟的速度旋转。
`G43H0Z50` 用于设置主轴伸长量并移动到Z轴的50毫米位置。
`M03S400` 用于启动主轴并以400转/分钟的速度旋转。
`G84` 用于进行钢性攻丝，设置进给速度和方向。
`M3螺距0.5` 用于设置螺距为0.5毫米。
`G98G84R3.Z-15.F600` 用于进行精牙攻丝，设置进给速度和方向。
`G0Z200.M9` 用于将机床移动到Z轴的200毫米位置并停止主轴。
`G80M5` 用于停止主轴并取消主轴伸长量。
`M30` 用于结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。