数控脚本编程的步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸
根据设计图纸或实际工件，明确工件的外形、孔的位置和尺寸等几何信息。
确定加工工艺
选择合适的切削工具，确定切削参数，如进给速度、切削深度等，这些参数将直接影响数控编程代码的编写。
建立坐标系
选择一个适合加工的坐标系，通常选择与工件的几何形状和尺寸相适应的坐标系。
编写数控编程代码
根据工件的几何形状和尺寸、加工工艺以及建立的坐标系，编写数控编程代码。代码一般包括加工路径、切削参数、刀具补偿等信息。
调试和修改代码
通过模拟加工，检查加工路径是否正确、切削参数是否合理，确保数控编程代码的正确性和可靠性。
加工验证
将数控编程代码加载到数控机床上，进行实际加工验证，确保工件能够按照预定的要求进行加工。
程序结构和格式
程序结构：
数控编程的程序结构一般分为前导段、程序段和尾段三部分。前导段用于机床的初始化和设置，程序段用于描述加工过程中的各个工序和刀具路径，尾段主要包含程序的结束和机床的停止指令。
程序格式：
程序格式一般包括程序号、指令代码、坐标值和补偿值等内容。程序号用于标识程序的顺序，指令代码用于指定机床的动作和功能，坐标值用于描述加工点的位置和运动路径，补偿值用于修正刀具的位置和尺寸。
坐标系和刀具半径补偿
坐标系：
数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。绝对坐标系以机床坐标系的原点为参考点，描述加工点的绝对位置；增量坐标系以上一加工点的位置为参考点，描述加工点的相对位置。
刀具半径补偿：
在数控编程中，为了保证加工尺寸的精度，常常需要进行刀具半径补偿。根据刀具的半径值，自动修正刀具路径和加工点的位置，以确保加工尺寸的准确性。
循环指令
在一些重复性的加工过程中，可以使用循环指令来简化编程。循环指令可以重复执行相同的加工操作，提高编程的效率。
数控编程语言
数控编程语言：
数控编程语言用来描述加工过程和工艺参数。常见的数控编程语言有G代码和M代码。G代码用于描述加工路径和刀具运动的指令，M代码用于描述机床辅助功能的指令。
编程方法
手工编程：
零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序的校验等各步骤主要由手工完成。
自动编程：
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制过程，适用于复杂的零件。
CAD/CAM：
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。典型的软件有MasterCAM，可以完成多种加工方式的编程。
总结
数控脚本编程需要根据工件的几何形状和尺寸、加工工艺、坐标系等信息，编写出一系列控制机床运动的指令。编程过程中需要注意程序的结构、格式、坐标系和刀具半径补偿等细节，并通过模拟和实际加工验证代码的正确性。手工编程和自动编程是两种常见的编程方法，而CAD/CAM软件则提供了更为高效的自动编程途径。