旋风铣大型蜗杆的编程可以通过以下步骤进行：
设定工件坐标系：
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
设定刀具参数：
包括刀具半径、长度和号码等信息。
设定加工轨迹：
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。
设定切削条件：
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
编写程序：
根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。可以使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
对于大型蜗杆的加工，可以考虑使用宏程序来简化编程过程。宏程序可以预先设定好一系列参数，通过修改少量的参数就能适应不同型号的蜗杆，从而提高生产效率和灵活性。
```plaintext
%宏程序：旋风铣大型蜗杆
%
% 参数设定
R1 = 刀具半径
R2 = 刀具长度
R3 = 加工深度
R4 = 切削速度
R5 = 进给速度
% 加工轨迹
% 根据蜗杆的规格和加工要求，设定加工轨迹的起点、终点和路径
% 切削条件
% 根据材料特性和加工要求，设定切削速度和进给速度
% 程序执行
% 使用G代码和M代码控制机床实现加工过程
G01（线性插补）
M03（冷却液开）
% ... 其他加工指令
M05（冷却液关）
```
在实际编程过程中，可以根据具体的加工需求和机床特性，对上述宏程序进行适当的调整和扩展。通过合理设定和优化参数，可以实现对大型蜗杆的高效、精确加工。