平底刀铣斜角的编程方法主要有以下几种：
几何编程
确定加工的坐标系和工件的参考点。
使用G代码编程，设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
编写斜角加工的G代码，可以使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动。
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
进行程序调试和验证，确保参数代码能够正确实现斜角加工。
宏程序
利用三角函数让程序自动计算斜角。
这种方法使用最普遍，可以通过设定两个点来计算斜线，然后让程序自动生成路径。
G68坐标系旋转
在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方法对于熟练运用改面平面和坐标系旋转的朋友来说最简单。
不需要会宏，也不需要运用三角函数计算，但需要熟悉坐标系旋转的操作。
UG软件自动编程
使用UG软件的自动编程功能，创建工具路径、定义刀具、选择切削参数。
UG软件可以根据工具路径和刀具定义自动生成G代码。
建议
初学者：建议先学习几何编程或参数编程，这两种方法较为基础和通用。
熟练用户：可以根据具体情况选择宏程序或G68坐标系旋转方法，以提高编程效率。
高级用户：可以尝试使用UG软件进行自动编程，以利用其强大的功能和灵活性。
选择合适的编程方法需要根据具体的加工要求、设备特点和个人的熟练程度来决定。