铣刀铣平面孔的编程方法主要包括以下几种：
预置法编程
适用于孔的位置和深度比较固定的情况。
步骤包括将铣刀定位到孔的初始位置，通过程序指令控制铣刀快速下降到预定深度，然后以合适的进给速度和切削速度进行铣孔加工。
镗孔法编程
适用于对孔的精度要求较高的情况。
步骤包括将铣刀定位到孔的初始位置，以较慢的速度进行切削，并通过不断调整进给速度和切削速度，精确加工出所需尺寸的孔。
螺旋插补法编程
适用于孔的位置和深度变化较大的情况。
步骤包括将铣刀定位到孔的初始位置，设定合适的螺旋半径和螺旋深度，然后通过不断调整进给速度和切削速度，使铣刀能够沿着螺旋轨迹加工出孔。
坐标插补法编程
适用于对孔的形状和位置要求较高的情况。
步骤包括将铣刀定位到孔的初始位置，设定合适的坐标路径，然后通过不断调整进给速度和切削速度，使铣刀能够按照预设的路径加工出孔。
点位法编程
最基本、最简单的编程方法，适用于简单的铣孔加工。
步骤包括指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，通过G代码编写程序，指定每个点的X、Y、Z坐标。
固定循环编程
适用于重复出现的孔洞，可以快速编程。
使用固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，实现孔洞的快速编程。
宏编程和子程序编程
提高编程效率，适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
通过定义可复用的程序段（宏）或单独封装的操作（子程序），实现铣孔程序的快速生成和复用。
G代码编程
使用数控编程软件编写G代码程序，指导数控机床进行铣孔操作。
步骤包括编写G代码程序，设定工件坐标系，编写铣孔循环，调试和优化程序等。
建议
选择合适的编程方法：根据孔的位置、深度、精度要求以及加工效率等因素，选择合适的编程方法。
使用CAD/CAM软件：这些软件可以帮助工程师将设计图转化为机器可识别的加工程序，实现自动化的编程，快速生成铣孔加工程序。
调试和优化：在实际加工前，对编写好的程序进行调试和优化，确保加工质量和效率。