侧面铣倒角的编程方法可以根据具体的工件形状和机床设备来确定，以下是一些常见的编程方法：
使用G代码和M代码进行编程
通过指定刀具路径、切削速度和进给速度等参数来实现铣倒角的操作。
需要先设置切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等，然后计算出对应的路径和切削轨迹，最后将计算出的路径转化为G代码，并输入到数控铣床中。
使用CAM软件进行自动编程
利用CAM软件（如Mastercam、UG等）根据工件的三维模型生成相应的刀具路径和切削参数。
在CAM软件中，选择合适的操作类型（如Mill），创建新的工作区，设置工件坐标系，定义工具路径，选择铣削工具，并设置倒角的参数（如倒角半径、倒角深度、倒角角度等）。
通过软件的模拟功能检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整，然后将程序上传到机床控制器中进行加工。
使用数控铣宏程序进行编程
确定倒角的加工路径和刀具尺寸，编写数控铣宏程序的开始部分，包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径和切削参数，设定刀具的切削位置和角度，以及倒角的深度和宽度。
进行宏程序的语法检查和调试，确保程序的正确性和可靠性，然后进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
使用UG的线加工方法进行编程
在UG中创建倒角刀具，并设置好倒角刀具相关的尺寸。
选择合适的刀具和加工路径，生成工序并进行模拟检查，确保加工效果和安全性。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的工件形状、机床设备和加工要求选择合适的编程方法，以提高编程效率和加工质量。
合理设置切削参数：在编程过程中，合理设置切削参数，如进给速度、转速、切削深度等，以确保加工效果和安全性。
进行模拟检查：在将程序上传到机床之前，使用CAM软件的模拟功能检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整，以避免加工过程中出现问题。
试切和调整：在正式加工前，进行试切和调整，确保加工质量满足要求。