侧铣头的编程主要涉及使用G代码来控制刀具的运动轨迹和切削参数。以下是一个基本的步骤指南，用于在Mastercam中编程MC91侧铣头：
确定工件的坐标系和刀具的初始位置
在编程之前，首先要明确工件的坐标系原点以及刀具的起始点。这通常在机床操作手册中有详细说明。
设置切削参数
根据加工需求，设置进给速度（F）、切削深度（S）和切削速度（V）等参数。
编写G代码
使用G代码来控制刀具的运动和加工过程。基本的G代码指令包括：
G90：切换到绝对坐标模式。
G54：选择工件坐标系。
G43：启用刀具长度补偿。
G1：移动刀具到初始位置。
G41或G42：启用刀具半径补偿。
G1：进行侧铣操作，同时根据需要调整刀具半径补偿。
G40：完成加工后取消刀具半径补偿。
G28：返回参考点。
设定刀具运动路径
在Mastercam中，可以通过绘制或导入刀具路径来定义刀具的运动轨迹。确保路径符合加工要求。
调试和验证
在实际加工前，使用仿真软件运行程序或在实际机床上进行试切，以验证程序的正确性和效果。
后处理
根据机床型号和加工要求，进行后处理以生成适用于特定机床的G代码。
请注意，具体的编程步骤可能会因机床型号、刀具规格和加工要求的不同而有所调整。建议在编程前详细阅读机床操作手册和Mastercam的官方文档，以确保正确无误地生成加工程序。