数控磨端平面编程的步骤如下：
确定加工工件的几何形状和尺寸
需要明确工件的具体形状、尺寸以及加工要求，这些均是后续编程和加工的基础。
选择合适的切削工具和加工方法
根据工件的材料特性、加工精度和表面质量要求，选择合适的刀具和磨削方法，以提高加工效率和质量。
编写数控程序
设置加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数将直接影响加工过程中的切削力和温度。
选择合适的指令：例如，平面磨床的编程中常用的指令包括切入磨削循环（G75）和带量仪的切入磨削循环（G77），这些指令可以帮助实现精确的磨削过程。
编写刀具半径补偿程序：由于刀具存在半径，必须编写刀具半径补偿程序，以确保加工路径的准确性。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，进行验证和调试，确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。
进行加工操作
在验证和调试无误后，将程序输入数控机床，并进行实际的加工操作。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
准确理解工件的几何形状和加工要求，确保编写的程序能够正确地实现加工目标。
合理选择切削工具和加工方法，以提高加工效率和质量。
仔细设置加工参数，确保加工过程中的切削力、温度等参数在可控范围内。
进行加工后的检验，确保加工结果符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控磨端平面的精确编程和加工。