数控车轴车床的编程主要包括以下步骤：
确定工件的几何信息
通过工程图纸或CAD软件获取工件的几何信息，包括尺寸、形状和加工要求。
选择合适的加工工艺
根据工件的几何特征和加工要求，选择适合的刀具、切削参数和加工顺序。这一步需要考虑加工效率和质量。
建立坐标系
确定数控机床的坐标系，并将工件的几何信息转化为相对于坐标系的坐标点。这些点用于描述工件的轮廓和加工路径。
编写数控程序
根据工件的几何信息和加工工艺，编写数控程序。数控程序是一系列的指令，用于控制数控机床的运动和切削操作。常用的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于控制加工的几何形状和运动轨迹，例如G00指令用于快速移动到指定位置，G01指令用于线性插补。
M代码用于控制机床的辅助功能，例如启动/停止主轴、冷却液等。
模拟和验证
在实际加工之前，可以使用数控仿真软件对编写的数控程序进行模拟和验证。这可以帮助检查程序的正确性和可靠性，以避免在实际加工中出现问题。
设置数控机床参数
将编写好的数控加工程序输入数控机床，并进行相应的参数设置。这包括刀具长度补偿、加工坐标系的设定、工件坐标系的设定、刀具半径补偿、加工序列设定等。
运行和调试加工程序
在设置好数控机床参数后，可以开始运行和调试编写好的数控加工程序。通过监控加工过程中的机床运动状态和加工结果，调试和优化加工程序，确保零件能够按照要求进行精确加工。
实际加工
经过调试和验证后，可以开始实际的加工过程。在加工过程中，需要监控加工状态，及时处理异常情况，并根据需要进行刀具更换和切削参数调整。
建议
学习基础知识：在开始编程之前，先了解数控车床的基本原理和结构，以及常用的数控编程语言G代码和M代码。
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和自身的技术水平，选择手工编程、自动编程或CAD/CAM编程方法。
使用辅助工具：利用数控编程软件和仿真工具，可以提高编程效率和程序的正确性。
不断实践：通过不断的实践和学习，逐步掌握数控车床编程的技巧和方法，提高加工效率和质量。