在数控编程中，数字的使用非常广泛，它们用来表示坐标、尺寸、时间等参数。以下是一些常见的方法来编写数字：
坐标表示
使用X、Y、Z三个轴来表示空间中的点。例如，（10,20,30）表示一个位于X=10, Y=20, Z=30的点。
尺寸表示
使用毫米（mm）作为单位来描述物体的大小或形状。例如，直径为50mm的圆，长度为100mm的线段等。
时间表示
使用秒（s）作为单位来描述运动或加工过程的时间。例如，切削速度为1000mm/min，进给速度为500mm/min等。
数值表示
直接写出具体的参数，如刀具号、切削深度、主轴转速等，不需要加任何单位。
变量表示
在高级数控编程中，使用变量来表示可以变化的参数，如工件的长度、宽度、厚度等。这些变量可以在程序运行过程中被改变。
插补指令
在数控编程中，通过直线和圆弧的插补指令来控制刀具的移动。直线插补指令使用起点和终点坐标，圆弧插补指令使用起点、终点坐标以及半径或圆心坐标。
坐标系统
定义绝对坐标系和相对坐标系来描述刀具在工件上的位置。绝对坐标系以机床坐标系为参考，相对坐标系以刀具当前位置为参考。
刀具半径补偿
使用刀具半径补偿指令来处理刀具半径对加工结果的影响，确保刀具的实际运动轨迹与程序中定义的轨迹一致。
速度和进给
指定切削速度和进给速度来控制刀具的运动。切削速度用mm/min表示，进给速度也用mm/min表示。
程序控制命令
输入程序控制命令的数据来控制数控机床的运动和操作，如启动、停止、回零、暂停、程序跳转等指令。
具体的编写方式可能会因为使用的数控系统或编程语言的不同而有所差异。例如，G代码和M代码是数控编程中常用的编程语言，它们分别用于控制机床的运动和操作模式。
建议：
在编写数控程序时，应确保所有的数字和单位都是准确无误的，以避免加工错误。
对于复杂的加工任务，建议使用计算机辅助设计（CAD）软件来辅助编程，以提高编程效率和准确性。
在实际应用中，可能还需要根据具体的加工需求和机床特性来调整数字的设定和指令的使用。