编制数控编程记录表格时，需要考虑以下要素：
基本指令
G00：定位（快速移动）
G01：直线切削
G02：顺时针切圆弧（CW）
G03：逆时针切圆弧（CCW）
G04：暂停（Dwell）
G09：停于精确的位置
G15：极坐标指令（FANUC铣床）
G16：极坐标指令（FANUC铣床）
G17：XY面赋值（FANUC铣床）
G18：XZ面赋值（FANUC铣床）
G44：刀具长度-方向偏移
G49：取消刀具长度偏移
G50：修改工件坐标；设置主轴最大的RPM
G51：比例缩放
G52：设置局部坐标系
G53：选择机床坐标系
G54、 G55、 G56、 G57：选择工件坐标系
G70：精加工循环
G71：内外径粗切循环
G72：台阶粗切循环
G73：成形重复循环
G74：Z向步进钻削
G75：X向切槽
G80：取消固定循环
G81：中心钻循环
G82：反镗孔循环
G83：钻孔循环
G84：攻丝循环
G85：正面镗孔循环
G87：侧面钻孔循环
G88：侧面攻丝循环
G89：侧面镗孔循环（内外直径）
辅助指令
M代码：用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、换刀等。
T代码：用于选择刀具。
D代码：用于指定刀具补偿值。
参数设置
主轴转速：设置主轴的最大RPM。
进给率：设置每分钟进给率和每转进给率。
刀具补偿：设置刀具长度和半径偏置。
坐标系：选择工件坐标系和局部坐标系。
循环指令
固定循环：如G81、G82、G83、G84、G85、G87、G88、G89等。
子程序：用于调用子程序，实现复杂加工路径的编程。
仿真与优化
加工仿真：通过仿真软件对加工过程进行模拟和验证，检查是否存在碰撞、误差等问题。
路径优化：根据加工顺序、切削力、切削速度等因素进行路径规划和优化。
示例表格结构
| 序号 | 指令 | 参数 | 说明 |
|------|------|------|------|
| 1| G00 | X=10, Y=20 | 快速移动到坐标（10, 20） |
| 2| G01 | Z=5| 从当前位置直线移动到Z=5 |
| 3| G02 | I=5, J=10, CW | 顺时针切圆弧，半径为5，圆心在（10, 20） |
| 4| G03 | I=10, J=5, CCW | 逆时针切圆弧，半径为10，圆心在（10, 20） |
| 5| G04 | 5 | 暂停5秒 |
| 6| M03 | | 启动冷却液 |
| 7| T01 | | 选择刀具T01 |
| 8| G44 | X=2, Y=2, Z=2 | 刀具长度方向偏移2