宏程序平面铣的编程步骤如下：
确定加工区域和参数
确定铣削区域的坐标范围，并设置初始切削深度和铣削方向。
设定铣削工具的加工参数，例如进给速度、转速等。
编写G代码
使用G01直线插补和G02/G03圆弧插补指令进行铣削轨迹的控制。
示例代码片段：
```plaintext
G00 G90 G54 X105 Y104 S5000 M3
G43 H0 Z10
WHILE[104 LT 102/2] DO1
G1 X-105 F1000
104=104+106
Y104
X105
104=104+106
Y104
END1
G0 Z10 M9 M5
G91 G28 Z0 M30
```
运行宏程序
将编写好的宏程序上传到数控系统加工中心。
启动铣削过程，监控加工状态，确保加工精度和质量。
调整加工参数
根据不同的铣床类型和工件材料，可能需要调整加工参数和切削策略。
建议
在编写宏程序之前，充分了解所使用的设备和工件材料，并进行相应的调整。
可以利用数控系统的人机对话功能，输入相关参数，自动生成加工路径。
对于复杂的加工任务，可以考虑使用数学知识对刀位点进行数值计算，优化宏程序，提高加工精度和效率。