FANUC数控铣床的编程主要涉及以下几个方面：
数控系统的功能
G功能：用于指定机床的运动轨迹、刀具的进给速度和切削参数等。例如，G90表示绝对值方式，G80表示取消固定循环，G40表示取消刀具半径补偿等。
M功能：用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。例如，M06表示换刀指令，M30表示程序结束。
F功能：用于设定进给速度，单位是mm/min。
S功能：用于设定主轴转速，单位是r/min。
工件坐标系设定
使用G54~G59指令设定工件坐标系，最多可以设定6个工件坐标系。
在开机后需“回零”才能建立机床坐标系。
基本移动指令
使用G00、G01、G02、G03指令进行快速移动、直线插补、圆弧插补等操作。
使用G90和G91指令进行绝对值和相对值编程。
刀具参数补偿指令
使用G40和G41指令取消刀具半径补偿和刀具长度补偿。
固定循环指令
使用固定循环指令进行重复加工，如钻孔、铣削等操作。
子程序
使用M98和M99指令调用子程序，实现复杂加工操作。
倒角编程
使用G02和G03指令进行圆弧倒角，使用G01指令进行平角倒角。
宏程序
使用宏程序进行复杂加工操作，如两层嵌套分层铣削圆环槽等。
自动编程
使用MasterCAM、Pro/E、UG等自动编程软件生成数控程序，并通过存储卡或网络传输到数控机床上。
仿真软件操作
使用数控仿真软件进行程序验证和操作练习。
```plaintext
M3 S800 ; 主轴正转，转速800 r/min
G54 G40 G90 ; 使用G54坐标系，取消刀补，绝对编程
G00 X-40.Y-30. Z-5. ; 起刀点
G42 D1 G1 Y-8. ; 建立刀补，X-24.切削起点
G91 X11.31 R8. ; 用增量坐标走到圆弧与直线尖点
G90 G03 Y8.R15. R8. ; 用绝对值编程，走圆弧并用R功能走r8圆弧
G01 X-40. ; 直线切出
G0Z50. ; 抬刀
M30 ; 结束
```
建议：
在编程前，先了解并熟悉FANUC数控系统的指令和编程规范。
根据具体的加工需求选择合适的刀具和夹具，并调整好机床参数。
可以使用自动编程软件提高编程效率和精确度，但也要掌握手动编程的基本技能。
在实际加工前，务必在仿真软件上进行程序验证，确保程序的正确性。