铣床倒角刀的编程图解如下：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写数控铣宏程序的开始部分
包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写数控铣宏程序的结束部分
包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```plaintext
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X35Y0Z5
G1Z-4F50
G1X16F300
G2I-16
G1X35
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
在这个示例中，首先设定了机床坐标系，选择了倒角刀，并进行了装夹。然后，设定了初始的Z坐标和进给速度。接着，通过一系列G代码指令，控制刀具进行倒角加工，包括设定切削深度、进给速度和切削路径。最后，完成了程序的结束部分，包括停止切削和刀具回到安全位置。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数，进行适当的调整和优化，以确保加工质量和效率。