在数控铣床中，铣孔的编程方法主要包括以下几种：
点位法编程
描述：通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动来实现铣孔操作。
方法：使用G代码编写，指定每个点的X、Y、Z坐标。
固定循环编程
描述：对于重复出现的孔洞，使用固定循环编程可以简化编程过程。
方法：通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，实现孔洞的快速编程。例如，G81固定循环用于单个孔的铣削，需要指定孔的位置、尺寸和加工深度等参数。
宏编程
描述：宏编程是一种自定义的编程方法，可以在使用相同的铣孔程序时提高编程效率。
方法：定义一段可复用的程序段，保存并命名为宏，使用时只需调用宏即可快速生成铣孔程序。
子程序编程
描述：将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。
方法：编写子程序，并在需要时通过调用子程序来实现多个孔的铣削，从而简化编程过程。
刀具轨迹编程方法
描述：根据刀具路径生成算法，生成刀具路径，指导机床在加工过程中刀具的运动轨迹。
方法：在CAM软件中创建工艺路线，定义刀具路径，并编写NC代码来实现。
脉冲编程法
描述：将铣孔过程划分为多个离散的脉冲信号，通过控制每个脉冲的频率、宽度和时间间隔来实现机床的运动控制。
方法：这种方法相对于点位编程法更精确，可以实现更复杂的孔洞形状和尺寸要求。
G代码和M代码
描述：G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
方法：编写G代码和M代码，控制刀具的移动、切削参数的设定以及孔的位置和尺寸等信息。
在实际应用中，可以根据具体的加工要求和机床类型选择合适的编程方法，并进行相应的调整和优化，以实现高效、精确的孔加工。