数控车反牙螺纹的编程步骤如下：
确定工件材料和螺纹规格
明确需要加工的工件材料以及所需的螺纹规格，如螺纹直径、螺距等。
计算螺纹深度和刀具尺寸
根据螺纹规格计算出螺纹的深度以及所需切割刀具的刀口尺寸。
设置数控编程软件
在数控编程软件中输入初始指令，如“G96 S1000 M3”，其中“G96”表示使用恒定的进给速度，“S1000”表示主轴转速为1000转/分，“M3”表示启动切削进给。
设定工件坐标和切削参数
输入“G54 G90 S500 M4 T1”指令，其中“G54”用于设定工件坐标系，“G90”用于设定绝对坐标，“S500”用于设定主轴转速为500转/分，“M4”用于启动切削进给，“T1”用于选择刀具号。
移动刀具至起始位置
输入“G0 X30 Z10”指令，将刀具以定位速度移至起始加工位置。
开始倒牙螺纹加工
输入“G76 X30 Z-50 P5 Q30 F0.2 K0.2”指令，其中“G76”表示使用倒牙螺纹加工指令，“X30 Z-50”表示初始Z轴坐标和刀具离开工件处的X轴坐标，“P5”为倒螺纹螺距，“Q30”为倒螺纹切削深度，“F0.2”表示每分钟进给量，“K0.2”表示每一刀切削深度。
调试和测试
编写完程序后，进行数控机床的调试和运行测试，对加工质量进行检查和评估。
示例编程
假设我们要在直径为20mm的轴上制作一条M8x1.25的反牙螺纹，使用英寸单位制，具体编程步骤如下：
选择工具
N1 T01 M06 ； 选择工具号1
移动至加工起点
N2 G00 X50 Y50 Z5 ； 将轴向移动到加工起点处
设置刀具长度补偿
N3 G43 H01 Z10 ； 设置刀具长度补偿，并将切削深度设置为10mm
设定工件坐标系
N4 G54 ； 工件坐标系
设定主轴转速和启动主轴
N5 G97 S1500 M03 ； 设定主轴转速为1500转/分，启动主轴
刀具补偿
N6 G42 D01 X40 Y50 Z2 R2 ； 刀具补偿
初始加工
N7 G01 Z-1 F100 ； 将刀具降至初始加工深度，并开启进给，同时设定进给速率为100英寸/分
螺旋切削
N8至N13一系列G03指令，沿着螺旋线进行切削，同时控制进给率和主轴转速
结束加工
N14 G01 Z-12 F60 ； 结束切削并返回初始位置
程序结束
N15 M30 ； 结束程序
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和机床参数，编写出适用于数控车床反牙螺纹加工的数控程序。