数控旋风铣加工尖头的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。对于尖头，通常需要定义一个螺旋形的加工轨迹。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
编写程序
根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。可以使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。
常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和加工前准备
确保机床运行平稳，加工精度高。
具体的编程示例可能如下：
```plaintext
; 设定工件坐标系
G54 G90 G20
; 设定刀具参数
M03 S1000
M05
; 设定加工轨迹（螺旋形切削路径）
G03 X0 Y0 I10 J5 F100
G02 X100 Y0 I5 J0 F100
G01 X100 Y100 I0 J5 F100
G02 X0 Y100 I5 J0 F100
G01 X0 Y0 I10 J5 F100
; 设定切削条件
M04
; 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G54 G90 G20`：设定工件坐标系，取消刀具偏移，设定坐标系原点在工件原点。
`M03 S1000`：设定主轴转速为1000转/分钟。
`M05`：停止主轴。
`G03 X0 Y0 I10 J5 F100`：以顺时针圆弧插补方式从（0,0）移动到（100,0），切削深度为10毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G02 X100 Y0 I5 J0 F100`：以顺时针圆弧插补方式从（100,0）移动到（100,100），切削深度为5毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G01 X100 Y100 I0 J5 F100`：以线性插补方式从（100,100）移动到（0,100），切削深度为5毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G02 X0 Y100 I5 J0 F100`：以顺时针圆弧插补方式从（0,100）移动到（100,100），切削深度为5毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G01 X0 Y0 I10 J5 F100`：以线性插补方式从（100,100）移动到（0,0），切削深度为5毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`M04`：启动冷却液。
`M30`：结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程过程可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议使用专业的数控编程软件进行详细的轨迹规划和参数设置，以确保加工精度和效率。