超越数控进行切割编程主要有以下几种方法：
G代码编程
步骤：
1. 确定切割工件的形状和尺寸，通常通过绘图软件或CAD软件进行设计和绘制。
2. 选择合适的刀具和材料，根据切割工件的特点和要求进行选择。
3. 生成切割路径，将工件的设计转化为数控机床能够执行的G代码。
4. 输入G代码到数控切割机床上进行切割操作。
CAD/CAM软件编程
步骤：
1. 使用CAD软件进行零件的设计和绘制。
2. 使用CAM软件将设计好的零件转化为数控切割机床所需的G代码。
3. CAM软件根据材料类型、刀具特性、切割机床性能等参数自动进行优化，并生成最佳的切割方案。
手动描点切割
步骤：
1. 根据实际需求手动选择切割点。
2. 依次指定每个切割点的坐标。
3. 数控机床根据指定的点进行切割操作。
直线切割
步骤：
1. 在数控编程中，通过指定切割起点和终点的坐标。
2. 设定切割的速度和深度。
3. 刀具沿直线路径进行切割。
圆弧切割
步骤：
1. 指定圆心、起点和终点的坐标。
2. 确定切割的圆心角大小。
3. 刀具按照指定的圆弧路径进行切割。
螺旋切割
步骤：
1. 指定螺旋的起点、终点、半径和螺旋间距。
2. 刀具按照螺旋路径进行切割。
轮廓切割
步骤：
1. 指定轮廓线的坐标。
2. 设定切割的速度。
3. 刀具沿轮廓线进行切割。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的切割需求和工件特点选择最合适的编程方式。例如，对于复杂形状的工件，CAD/CAM软件编程可以大大提高编程效率和精度。
优化刀具和材料选择：选择合适的刀具和材料可以显著提升切割效果和质量。
仔细检查切割路径：在生成切割路径后，务必仔细检查以确保路径的准确性和合理性，避免切割过程中出现错误。
通过以上方法，超越数控可以高效、准确地完成切割编程工作。