英制圆锥螺纹的编程方法如下：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）：英制螺纹的螺距通常用英寸表示，是编程时需要精确输入的重要参数之一。
螺纹深度（Depth）：螺纹的深度，即螺纹的顶部到底部的垂直距离，必须准确计算以保证螺纹的功能性和强度。
起点和终点坐标：确定螺纹的起始点位置（X轴和Z轴的坐标值）和终点位置。
选择合适的刀具
根据螺纹参数选择合适的圆锥刀具，刀具的尺寸要与螺纹的参数相匹配。
编写数控程序
使用G代码进行编程，常用的指令包括G76和G92。
G76指令：用于精确控制螺纹切削，允许设定多个参数，如螺距、起始点、结束点、切削深度等。
G92指令：用于设定螺纹的起点和终点半径差值，适用于简单的圆锥螺纹加工。
设置加工参数
切削速度（Cutting Speed）和进给速度（Feed Speed）：控制车刀切削螺纹的速度和进给速度。
刀具半径补偿（Tool Radius Compensation）：由于刀具的半径存在，需要进行补偿，以确保螺纹的尺寸准确。
示例编程
假设外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，编程格式为：
```
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
```
其中：
G00：快速定位到起始点。
G86：设定螺纹加工参数，I为退刀距离，K为螺距，R为牙高，L为切削次数。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合实际加工要求。
在实际加工中，可能需要根据试样结果调整参数，以确保加工质量。
使用G76指令可以获得更精确的螺纹加工效果，特别是在需要高质量和尺寸精确的情况下。