在数控车床上加工螺纹时，可以使用G92指令来实现螺纹的切削循环。G92指令有两种基本格式，分别用于圆柱螺纹和圆锥螺纹的切削循环：
圆柱螺纹切削循环
```
G92 X（U） Z（W） F L；
```
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
圆锥螺纹切削循环
```
G92 X（U） Z（W） R F L；
```
其中：
`X（U）`、`Z（W）`、`F`、`L`的含义与圆柱螺纹相同。
`R`：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例
圆柱螺纹加工示例
假设要加工一个直径为10mm，螺距为1.5mm，导程为1.5mm/转的圆柱螺纹，从点（5, 0）开始，加工到点（15, 10）：
```
G92 X10.0 Z10.0 F1.5 L1；
```
圆锥螺纹加工示例
假设要加工一个底面直径为10mm，顶面直径为6mm，螺距为1.5mm，导程为1.5mm/转的圆锥螺纹，从点（5, 0）开始，加工到点（15, 10）：
```
G92 X10.0 Z10.0 R5.0 F1.5 L1；
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写数控车螺纹的加工程序。