在数控编程中，圆锥的半径（R）的计算方法如下：
车锥度外螺纹的R
R是 大径的半径值减去小径的半径值，但结果为负值（起始点小，终点大，R为负值）。
螺纹切削指令中的R
R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。
Z轴走刀情况下的R计算
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。
锥度=大小头直径差值，长度新的锥度=（40-20）:30=1:1.5，Z轴走30+5=35mm，大小头直径差值=35/1.5=23.33，半径差值（即R值）=23.33/2=11.666。
G90锥度编程中的R
在G90锥度编程中，"r"代表半径值，"r"后面的数值表示刀具的半径。
几何关系推导的R计算
R可以用以下公式求解：R=tan（α/2）×L/2，其中α为锥体母线线与轴线的夹角，L为锥体的母线长度。
建议
在实际编程中，根据具体的加工需求和机床指令，选择合适的公式进行计算。
对于常见的锥度（如1:16），可以预先计算好半径差值，以便在编程时直接使用。
注意R值的正负，以确保刀具运动轨迹的正确性。