在数控车床上加工螺纹时，可以使用以下几种常用的编程指令：
G92：
用于设定螺纹的起点，即设定螺纹加工的坐标原点。通常在G92指令后紧接着设定X和Z轴的坐标值，以确定螺纹的起点位置。
G33：
用于设定螺纹加工的进给方式。G33指令的格式为`G33 Xx Zz Ff`，其中`x`表示螺纹轴向的进给速度，`z`表示螺纹轴向的进给量，`f`表示螺纹轴向的进给速度。
G76：
用于设定螺纹加工的参数。G76指令的格式为`G76 Pn Qn Rn Fn Tn`，其中`p`表示螺纹的类型，`n`表示螺纹的参数，`q`表示螺纹的齿数，`r`表示螺纹的深度，`f`表示螺纹的进给速度，`t`表示螺纹的停留时间。
G33.1：
用于设定螺纹的切削方向。G33.1指令的格式为`G33.1 Pn`，其中`n`表示切削方向的选择，1表示顺时针，2表示逆时针。
G00 、 G01、 G02、 G03：
这些指令用于设定机床的运动轨迹，如快速定位、线性插补、顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补等。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ; 快速走到螺纹车削始点(12.0, 72.0)
N6 G76 X41.0 Z29.0 P10 Q20 R3 F2.0 ; 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G76 X39.0 Z29.0 P10 Q20 R3 F2.0 ; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ; 回参考点
N20 M30 ; 程序结束
```
建议
在编写螺纹加工程序时，需要根据实际情况选择合适的指令，并合理设置参数，以确保螺纹加工的精度和效率。
对于复杂的螺纹加工，可以考虑使用G76指令的补充参数来调整螺纹的形状和车削过程中的行为。
在实际加工前，务必进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成螺纹加工任务。