在CNC数控车床上进行外圆加工时，编程是一个关键步骤。以下是一个基本的数控平头车外圆编程流程：
确定加工对象
根据工程图纸或设计要求，确定工件的外圆形状和尺寸。
设定工件坐标系
选择工件坐标系的原点为零件的基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具半径的补偿
由于刀具的直径有限，需要根据刀具的实际直径进行半径补偿，以确保加工结果与零件设计要求相符。
确定切削路径
选择合适的加工路径，如圆周插补、螺旋线插补等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在实际加工之前，通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行调试和检验。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工，注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
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G90 G94 // 端面外圆循环
G41 // 刀具补偿，左刀补刀具在工件左边为左刀补
T0101// 刀具
M41 // 一档
M03 S30 // 正转，30转每分钟
G00 X100.0 Z50.0 // 快速定位到初始位置
F60 // 进给速度
G01 X10.0 Z0.0// 直线插补到X10.0 Z0.0
F40 // 进给速度
G01 Z-50.0 // 直线插补到Z-50.0
G01 X100.0 F100.0 // 直线插补到X100.0，进给速度为100
G01 Z50.0// 直线插补到Z50.0
G40 // 取消刀具补偿
M02 // 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化。