数控编程图形的步骤如下：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；
确定加工方案；
选择适合的数控机床；
选择或设计刀具和夹具；
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数学处理
根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据；
数控系统一般具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。
编写零件加工程序
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，根据数控系统规定的功能指令和程序段格式，逐段编写零件的加工程序。
检查和优化程序
在编写完成后，需要对编写的程序进行检查和优化，确保程序没有错误或不合理之处。
导入和加载程序
将编写好的数控程序导入到数控机床中，并加载到控制系统中。
仿真和调试
在正式加工之前，需要进行程序的仿真和调试，保证加工过程中的安全性和质量。
加工验证
将加工程序加载到数控机床中进行实际加工，并进行加工结果的验证和调整。
建议
选择合适的软件：根据你的需求和机床类型选择合适的CAD/CAM软件，如UG、CAM、PM等。
熟悉数控系统：了解你所使用的数控系统的功能和指令，以便更好地编写和调试程序。
注重程序优化：在编写程序时，尽量优化走刀路线和切削参数，以提高加工效率和质量。
多次验证：在实际加工前，务必进行多次仿真和调试，确保程序的正确性和可靠性。