CAXA数控车的自动编程流程大致如下：
分析零件图纸
选择合适的毛坯进行装夹，注意工件伸出长度。
拟定零件加工工艺
选择合适的刀具（如外圆刀、割刀、螺纹刀）。
装夹好刀具，并进行对刀，确保每把刀具的参数设置正确。
生成加工轨迹
使用CAXA数控车软件进行零件造型和毛坯图形绘制，形成封闭图形。
选择加工方法（如轮廓粗车），并设置相关参数（如进退刀方式、切削用量、轮廓车刀等）。
生成刀位点轨迹并进行模拟检查，确保轨迹正确。
后置处理
根据需要修改程序代码，如将“螺纹切削”G33更改为G32，“螺纹节距K更改为F”等。
设置圆心坐标（I, K）为圆弧坐标R。
生成最终的程序文件名，并将程序传输到数控机床。
程序验证
通过模拟仿真或试切等方式，验证程序的正确性。
加工操作
将生成的加工程序传输到机床，操作机床进行加工。
具体操作步骤示例：
打开CAXA数控车软件，并导入零件图纸。
进行零件造型，绘制零件轮廓和毛坯图形，形成封闭图形。
选择加工方法，如“轮廓粗车”，并设置相关参数。
生成刀位点轨迹，并进行模拟检查。
进行后置处理，修改程序代码，生成最终的程序文件。
将程序传输到数控机床，并进行加工。
注意事项：
在进行自动编程时，确保所有参数设置正确，避免输入错误。
在生成刀位点轨迹后，务必进行仿真检查，确保轨迹正确无误。
在后置处理过程中，根据需要修改程序代码，以确保加工效果符合预期。
通过以上步骤，可以实现CAXA数控车的自动编程，提高编程效率和加工精度。