在数控车床上加工3寸锥度螺纹的编程方法如下：
确定锥度螺纹的参数
螺纹直径
螺距
锥度角度
螺纹长度
设置数控机床的坐标系
采用与最终工件轴线相平行的坐标系
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
选择合适的刀具
根据所需的螺纹尺寸和类型，选择合适的刀具
编写G代码
G92命令：用于定义坐标系的原点，通常是用于确定螺纹的起点。例如：`G92 X32 Z-10 P1.25 R3`，其中X32表示起点直径，Z-10表示终点直径，P1.25表示螺距，R3表示锥度半径。
G00或G01指令：用于设定机床的运动路径。例如：`G00 X34 Z3`，表示机床快速移动到指定位置。
G33指令：用于指定螺纹的加工方向和螺距。例如：`G33`，表示螺纹加工方向设定为从大直径向小直径加工，并指定螺距的数值。
G76指令：用于精车螺纹。例如：
```
G76 P020060 Q1 50 R0.03；
G76 X Z P1 360 Q150 R F2.209；
```
其中，P020060表示牙型高，Q1表示第一刀的吃刀量，R0.03表示螺纹起点与终点的半径差，F2.209表示螺距。
编写结束程序的指令
G00或G01指令：使机床返回到初始位置。
设置进给速度和切削参数
根据螺纹的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，进行螺纹的切削加工。
进行质量检验并进行后续处理
加工完成后，进行质量检验并进行后续处理。
```
O0001 M3S800
G99 T0101
M08
G0 X23. Z10. Z3.
G92 X21. Z-16. R-0.594 F1.814
G00 X18.80
G00 X120.
```
在这个示例中：
`O0001`：程序开始
`M3S800`：主轴转速设为800转/分钟
`G99`：取消自动换刀
`T0101`：选择刀具T0101
`M08`：冷却液开
`G0 X23. Z10. Z3.`：机床快速移动到起始位置
`G92 X21. Z-16. R-0.594 F1.814`：定义坐标系原点，设定螺纹起点和终点直径差，设定进给速度和切削参数
`G00 X18.80`：机床快速移动到第一刀的加工位置
`G00 X120.`：机床快速移动到结束位置，准备进行下一刀加工
请根据具体的加工设备和软件选择相应的编程方式，并进行适当的调整。