34锥管螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
需要确定所需螺纹的参数，包括螺距、螺纹角度、螺纹直径等。这些参数可以通过螺纹规格书或设计图纸上找到。
选择刀具
根据所需螺纹的参数，选择合适的刀具。常用的刀具有螺纹刀、车刀等。刀具的选择要考虑到螺纹的深度、直径、角度等因素。
设置坐标系
根据加工需要，设置工件坐标系。通常情况下，圆锥管螺纹编程采用XY坐标系，即工件的主轴方向为X轴，螺纹刀的轴线方向为Y轴。
编写编程代码
根据螺纹参数和刀具选择，编写相应的编程代码。编程代码包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度等参数。
进行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工。在加工过程中，要注意刀具的进给速度、切削速度等参数的设置，以保证加工质量。
使用G76指令加工管螺纹
在数控加工中，管螺纹通常是用G76指令编程的。以下是编写G76指令来加工管螺纹的基本步骤：
1. 确定管螺纹的参数，包括直径、导程、起点和终点坐标、切削方向等。
2. 在数控编程软件中编写G76指令，指定螺纹类型、参数和区域（可选）。
3. 指定初始坐标，即管材加工起点。
4. 启动加工程序，机床将自动执行G76指令并开始加工管螺纹。
示例代码
```plaintext
G0 X88.0 Z20.0 ； 定位到起始点
G33 X100.0 Z-100.0 R-11.0 F3.0 ； 使用G33指令进行螺纹加工，指定终点坐标和半径
```
建议
在编写程序之前，务必仔细检查所有参数，确保它们与设计图纸和螺纹规格书一致。
在加工过程中，要实时监控刀具的进给速度和切削速度，以保证加工质量。
如果使用G76指令，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。