加工螺旋刀轴的编程步骤如下：
选择坐标系
在UG软件中，首先需要选择一个合适的坐标系，通常选择工件坐标系，并确定其轴向。
选择曲面驱动
选择要加工的面作为驱动几何体，切削方向选择从上到下，顺铣。材料方向箭头应朝向要加工区域。由于是粗加工，建议留0.1余量，驱动设置选择螺旋，公差设置为0.01。
刀轴选择
选择4轴，相对于驱动体，侧倾90°。这样可以确保螺旋刀轴在加工过程中能够沿着螺旋路径进行切削。
切削参数设置
检查几何体，确保没有过切的情况，设置安全距离为0.01。
计算刀路
确认以上设置后，进行刀路的计算。可以通过UG软件中的自动生成刀路功能来完成这一步骤。
编写加工程序
根据螺旋工件的几何形状和螺旋参数，编写数控机床的加工程序。需要考虑螺旋的起点和终点、螺旋槽的加工路径、刀具的进给速度和切削深度等因素。
加载并加工
将编写好的加工程序加载到数控机床上，并进行加工。在加工过程中，需要注意机床的稳定性、切削液的使用和刀具的选择等因素，以确保加工质量和精度。
建议
在编程过程中，建议多次检查几何体和切削参数，确保没有错误。
可以尝试使用UG软件中的模拟功能，提前预览刀路，以便及时发现并调整问题。
在实际加工中，可以根据实际情况对切削参数进行微调，以达到最佳的加工效果。