模具编程中防止漏加工的措施包括：
合理规划刀具路径
在规划刀具路径时，需要考虑加工顺序、切削方式和刀具半径等因素，以确保加工的顺利进行，避免碰撞和漏加等问题。
刀路检查和模拟验证
程序编完后，进行刀路检查、模拟验证和对比验证，确保所有需要加工的部位都被正确处理。
对于大型工件，下机前应进行联检，确保没有遗漏。
检查未加工的孔
程序编完后，打开所有的刀路，主视图查看是否有未加工的孔。
从侧面视图查看是否刀路未加工到孔底部。
工艺指示清晰
确保工艺指示明确，避免模棱两可的情况。
对于工艺指示不明确的区域，应及时与工艺沟通，确认最终的加工内容，然后再进行编程。
特征标准化
完善特征标准化，使工艺指示清晰明了，减少误做或遗漏。
使用合适的刀具
在光平面时，使用较大的平底刀或圆鼻刀，避免因刀具半径小于转角半径而留下余量。
认真检查工艺
查看工艺应上下连贯，不能只查看本工序工艺，避免工艺穿插加工造成的误做或遗漏。
通过以上措施，可以有效地防止模具编程中的漏加工问题，确保加工效率和质量。