在加工中心铣削圆，可以采用以下几种编程方法：
使用G02/G03指令
G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。通过配合X、Y轴坐标控制切削路径，可以实现圆形的加工。
使用循环语句
例如，使用WHILE循环来控制加工多个孔的情况。通过计算每个孔的角度和坐标，使用G81指令进行孔的加工，然后更新加工计数器，直到所有孔都加工完成。
使用半径法
半径法是用圆弧半径R代替矢量法的圆心I、J、K。这种方法适用于需要自动加工圆弧曲线的场合，程序格式为：
```
G17 G02(G03) X_Y_R_F_
G18 G02(G03) X_Z_R_F_
G19 G02(G03) Y_Z_R_F_
```
其中，G17、G18、G19表示选择圆弧插补平面，X、Y、Z表示圆弧的终点坐标，R为圆弧半径值。
使用条件转移语句
通过IF语句和GOTOn指令来实现不同加工阶段的切换，例如在加工完一个圆周后，更新圆心位置和加工参数，继续加工下一个圆周。
考虑刀具和工件的安全距离
在编程过程中，需要确保刀具与工件的安全距离，避免切削过程中发生碰撞和其他意外情况。
根据具体加工要求调整参数
包括切削进给速度、主轴转速、刀具选择等，这些参数需要根据具体的加工要求和机床的控制系统来设置。
建议
选择合适的刀具和切削参数：根据加工件的材质和加工要求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和精度。
使用专业的编程软件：可以利用专业的螺纹铣刀厂家提供的编程软件，这些软件通常具有友好的用户界面和强大的功能，可以简化编程过程。
进行实地调试和优化：在实际加工前，进行实地调试和优化，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上方法，可以有效地进行加工中心铣削圆的编程工作。