在数控铣床上铣圆，通常需要遵循以下步骤进行编程：
确定圆心和半径
根据设计图纸或实际测量确定圆心的坐标和半径。
选择起点和终点
选择合适的起点和终点，这通常基于圆心和半径以及加工要求。
使用圆弧插补指令
使用G02或G03指令进行圆弧插补，G02表示顺时针圆弧，G03表示逆时针圆弧。
指令格式通常包括圆心坐标、半径、起点和终点坐标等。
设置切削参数
根据机床性能和加工要求设置切削速度、进给速度和切削深度。
编写数控程序
按照机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
可以使用子程序来简化编程过程，特别是在需要多次加工相同深度的情况下。
对刀和坐标系设置
确定工件坐标系和对刀点，并进行手动对刀操作。
程序输入和测试
将编写好的程序输入到数控铣床的控制系统中，并进行模拟测试或实际加工测试，确保程序正确无误。
```plaintext
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ; 调一次子程序，槽深为2mm
N0040 G20 N01 P1.-4
```
在这个示例中：
`N0010`：将刀具移动到起始位置，Z轴移动到2mm，S800表示切削速度为800rpm，T1表示使用T01刀具，M03表示主轴正转。
`N0020`：将刀具移动到X=15mm，Y=0mm的位置，M08表示冷却液开启。
`N0030`：设置工件坐标系，G20表示切换到绝对坐标模式，N01表示选择T01刀具，P1.-2表示设置第一次子程序的参数，槽深为2mm。
`N0040`：重复上述步骤，但槽深为4mm，通过两次加工完成。
请注意，实际编程过程中可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议在编程前仔细检查所有参数和代码，确保加工过程的安全和准确。