在数控机床中加工内螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定内螺纹的直径、螺距、螺纹类型等参数。这些参数通常可以通过螺纹规格进行查找或测量得到。
选择合适的编程方法
根据机床和编程软件的不同，可以选择手动编程、CNC编程或CAM编程等方法。每种方法都有其优缺点，需根据具体情况选择合适的方法。
编写编程代码
根据螺纹参数和选择的编程方法，编写相应的数控程序代码。编程过程中需要考虑螺纹的起始点、终止点、切削进给速度、切削深度等因素。编程代码可以根据螺纹的形状和特点进行优化，以提高加工效率和质量。
验证和调试
在编程完成后，进行验证和调试。可以通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证。如果发现问题，可以进行调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果。
具体到旋风铣加工内螺纹，可以参考以下步骤：
定义螺纹参数
确定内螺纹的直径、螺距、螺纹类型等参数。
计算螺纹轮廓
使用数学计算方法确定螺纹的轮廓。内螺纹通常是螺旋线形状，可以使用数值计算方法，如插补算法或参数化曲线。
编写螺纹插补程序
根据计算得到的螺纹轮廓，编写螺纹插补程序。螺纹插补程序是机床控制系统的一部分，用于控制机床按照预定的轨迹进行切削操作。需要考虑螺距、进给速度、切削深度等参数。
验证和调试
通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证。如果发现问题，进行调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果。
建议
选择合适的编程工具：根据机床和编程软件的不同，选择合适的编程工具，可以提高编程效率和加工质量。
优化编程参数：在编写编程代码时，尽量优化切削进给速度、切削深度等参数，以提高加工效率和质量。
多次验证和调试：在编程完成后，进行多次验证和调试，确保加工出符合要求的内螺纹。