在数控车床上加工普通螺纹，通常有以下几种编程方法：
G32直进式切削方法
G32指令用于直进式切削螺纹，两侧刃同时工作，切削力较大，排屑困难，容易磨损。
G92直进式切削方法
G92指令用于定义坐标系原点的位置，通常用于车削螺纹大径，每次深度固定，配合G01指令进行直线插补。
G76斜进式切削方法
G76指令用于斜进式切削螺纹，可以定义螺纹的参数，如螺距、深度等，适用于复杂螺纹的加工。
G76螺纹循环指令
G76指令通过指定螺纹的起点、终点、进给速度、切削深度、回程等参数来进行螺纹加工，适用于连续加工同一螺纹。
单点螺纹指令
单点螺纹指令通过逐个指定切削点的坐标和进给量来进行编程，适用于无法用G76编程的螺纹加工。
编程步骤示例
示例1：使用G92和G01指令车削螺纹
设置工件原点
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0
```
设置主轴转速和刀具
```plaintext
N2 S514 T0202 M08 M03
```
快速定位到螺纹起点
```plaintext
N4 G00 X12.0 Z72.0
```
车削螺纹
```plaintext
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
```
退回原位
```plaintext
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
N12 X10.0
N14 G32 X39.0 Z29.0
N16 G00 X50.0
N18 G30 U0 W0 M09
```
示例2：使用G76指令车削螺纹
设置工件原点
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0
```
设置主轴转速和刀具
```plaintext
N2 S514 T0202 M08 M03
```
快速定位到螺纹起点
```plaintext
N4 G00 X12.0 Z72.0
```
使用G76指令车削螺纹
```plaintext
N6 G76 X20.0 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
退回原位
```plaintext
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
N12 X10.0
N14 G76 X18.0 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
建议
选择合适的指令：根据螺纹的复杂程度和加工要求选择合适的指令，如简单螺纹可用G92和G01，复杂螺纹可用G76。
计算参数：在编程前，仔细计算螺纹的尺寸参数，如大径、底径、螺距等。
测试和调整：在正式加工前，进行试切，调整进给速度和切削深度，确保加工精度。
通过以上方法和步骤，可以实现数控车床上普通螺纹的精确编程和加工。