英制管螺纹锥度的编程方法如下：
确定锥度参数
确定螺纹的直径、螺距和锥度角度。这些参数通常在图纸或螺纹标准中给出。
计算锥度值
锥度值（R）可以通过公式 `R = （大径 - 小径） / 2` 计算得出。例如，对于1:16的锥度，R = （100 - 90） / 2 = 5毫米。
设置坐标系
采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
编程指令
使用G代码进行编程。以下是一些常用的G代码指令：
`G0`：快速定位到起点。
`G92`：设定工件坐标系原点。
`G33`：设定螺纹参考平面，并指定螺纹终点尺寸和半径。
`G90`：设定绝对坐标系。
`M03`：启动主轴。
`M08`：冷却液开。
`M05`：主轴停止。
`G28`：返回参考点。
示例程序
```
O0001 M3S800
G99 T0101
M08
G0 X23. Z10. Z3.
G92 X21. Z-16. R-5. F1.814
X18.
G0 X100. Z-100.
G28 U0.
```
在这个示例中，`G33 X21. Z-16. R-5. F1.814` 指令用于设定螺纹参考平面，并指定螺纹终点尺寸和半径。`X18.` 指令用于将X轴移动到18毫米的位置，完成螺纹加工的一部分。最后，`G28 U0.` 指令用于返回参考点。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是锥度值和螺纹指令。
对于批量生产，适当调整螺距和进给量，以提高生产效率。
通过以上步骤，你可以根据具体的锥度参数和加工要求，编写出相应的英制管螺纹锥度程序。