数控锥度螺纹的编程步骤如下：
选择合适的刀具和夹具 ：根据锥度螺纹的要求，选择合适的刀具和夹具进行加工。确定加工坐标系：
一般采用三轴坐标系，即X、Y、Z轴。
编写加工程序
定义参数：
包括锥度角度、螺距、螺纹尺寸等。
使用G代码：
公制编程：
G86：用于外螺纹加工，格式为`G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）`。
G87：用于内螺纹加工，格式与G86类似，但参数含义相同。
宏程序：可以编写宏程序来简化锥度螺纹的加工，例如右旋内锥螺纹的宏程序示例。
考虑刀具半径补偿：由于锥度螺纹的径向变化，需要使用刀具半径补偿来确保加工精度。
坐标系变换：根据锥度螺纹的几何特征，进行坐标系变换，确保加工路径正确。
切削参数：设置进给速度、主轴转速、加工深度等参数。
调试程序：
在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
模拟加工：
在实际加工前，可以使用数控机床的仿真技术来验证并优化螺纹加工质量，从而提高加工的效率和精度。
正式加工：
监控加工过程并及时调整刀具等工具的使用，确保加工质量。
```plaintext
O0001 M3 S600 T0101
G0 X20.000 Z10.000
G92 X21.000 Z-16.000 R-0.594 F1.814
G1 Z0.000 F100
X20.955 Z-15.000
G0 X100.000 Z100.000
M05
```
在这个示例中：
`O0001`：程序开始标识。
`M3 S600 T0101`：选择主轴转速为600转/分钟，选择刀具号为T0101。
`G0 X20.000 Z10.000`：将刀具移动到起始位置。
`G92 X21.000 Z-16.000 R-0.594 F1.814`：使用G92命令设置螺纹加工的终点坐标和半径补偿。
`G1 Z0.000 F100`：以进给速度F100开始加工。
`X20.955 Z-15.000`：车削螺纹的第一刀。
`G0 X100.000 Z100.000`：退刀到安全位置。
`M05`：主轴停止。
请根据具体的加工需求和机床类型，调整上述程序中的参数和指令。