在数控镗床中编程镗圆锥形状，通常需要使用以下步骤和指令：
确定圆锥的基本参数
镗刀下刀点与孔口距离（L1）
镗刀镗削进给起始平面与孔口平面距离（L2）
圆锥孔的深度（L3）
圆锥孔的圆柱基准孔深度（L4和L7）
圆锥孔与反圆锥孔的间隙距离（L5）
镗削反圆锥孔的镗削进给终止平面与孔口平面距离（L6）
圆锥孔孔口直径（D2）
延伸的圆锥面与镗削进给起始平面相交所得到圆的直径（D3）
U轴的偏移值（U_offset1和U_offset2）
选择合适的编程指令
使用G01/G02/G03进行直线和圆弧插补，定义圆锥的形状。G02用于逆时针方向插补圆弧，G03用于顺时针方向插补圆弧。
使用G90/G91确定圆锥的位置。G90表示使用绝对坐标，G91表示使用增量坐标。
使用G42/G41进行半径补偿，确保刀具在计算的圆锥轨迹上切削。
使用G94/G95控制切削进给速度。G94指定以分钟为单位的进给速度，G95指定以每转为单位的进给速度。
编写数控程序
根据圆锥的数学模型特性，设置XYZ轴分别进给的关系式。每走一次刀，步长加一，再走第二次刀，如此循环，最终加工出圆锥孔。
可以使用循环语句来实现上述进给关系，确保每次走刀XYZ轴的进给都是按照之前给定的关系式进行的。
使用CAM软件辅助编程
利用CAD/CAM软件（如CATIA、NX或Hypermill等）进行自动化的编程，可以提高编程效率和精度。这些软件通常提供镗制锥孔的编程工具，可以自动生成所需的NC代码。
注意事项
编写圆锥代码时应确保设计合理，避免出现切削过程中的机械冲突和工件形状误差。
在实际编程过程中，可能需要根据具体机床和加工要求，结合其他相关指令和参数进行调整。
通过以上步骤和指令，可以在数控镗床中编程镗圆锥形状。建议根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程方法和工具，以提高编程效率和加工质量。