在数控编程中，打孔的步骤和指令通常包括以下几个方面：
确定加工参数
根据零件图纸和加工工艺，确定打孔的具体参数，包括孔径、孔距、孔深等。
设定数控系统参数
打开数控系统，进入加工程序编辑界面。
设定切削速度、进给速度和主轴转速等参数。
设定刀具进刀量和刀具退刀量。
设定坐标系，确定数控机床的工作坐标系和零点位置。
编写加工程序
根据零件图纸和加工工艺要求，编写数控加工程序。
输入打孔的坐标、进给速度和刀具运动路径等指令。
绘制切削路径图，并进行模拟验证，确保程序的正确性。
使用特定指令进行钻孔
对于深孔钻孔或端面角度平分钻孔，可以使用G83指令。该指令格式为：`G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；`，其中X和Z为孔底座标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M用于使用C轴时。
```plaintext
; 钻直径3.0深10的两个孔
G0 X8.0 Z1.0
G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 C180.0
```
在这个示例中：
`G0 X8.0 Z1.0`：将刀具移动到起始位置。
`G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 C180.0`：执行钻孔操作，Z方向移动10.0毫米，每次钻深3.0毫米，进给量0.06毫米，C轴旋转180度。
建议
在编写数控编程时，务必仔细检查所有参数，确保它们与实际的加工需求相匹配。
使用模拟软件进行程序验证，以减少实际操作中的错误。
根据具体的数控机床和加工材料，选择合适的指令和参数设置。