数控通用刀粒的编程主要涉及 G代码和M代码的使用。G代码负责控制刀具的运动轨迹和加工参数，而M代码则管理辅助功能。以下是具体的编程步骤和要点：
G代码编程
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补切削。
G02：顺时针圆弧插补切削。
G03：逆时针圆弧插补切削。
G17：选择XY平面。
G18：选择XZ平面。
G19：选择YZ平面。
G20：设定单位为毫米。
G21：设定单位为英寸。
G28：返回参考点。
G30：循环回到起始点。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：启用刀具半径左补偿。
G42：启用刀具半径右补偿。
G50：设定主轴转速。
G53：取消坐标系偏移。
G61：返回程序原点。
G64：返回参考点并继续加工。
G90：设定绝对坐标。
G91：设定相对坐标。
G92：设定工件坐标系原点。
G94：设定进给速度。
G95：设定主轴转速。
G96：设定恒线速度。
G97：设定恒转速。
G98：设定返回参考点速度。
G99：设定返回参考点并设定主轴转速。
M代码编程
M03：启动主轴旋转。
M04：停止主轴旋转。
M05：停止主轴旋转并冷却。
M06：更换刀具。
M07：冷却液开。
M08：冷却液关。
M09：切削液开。
M10：切削液关。
M19：取消工件坐标系偏移。
M20：显示程序信息。
M30：结束程序。
C语言编程
对于高级数控车床，可以使用C语言进行编程，以实现更复杂的加工操作和控制。
建议
在编程前，应仔细分析加工需求，选择合适的G代码和M代码组合。
对于复杂的加工路径，可以考虑使用C语言编程来提高灵活性和控制精度。
定期检查和更新数控系统的软件和固件，以确保兼容性和最新的加工效率。
通过以上步骤和要点，可以有效地对数控通用刀粒进行编程，实现精确的加工操作。