在数控车床上编程加工斜角，可以采用以下几种方法：
使用G02和G03指令
G02代表顺时针圆弧插补，G03代表逆时针圆弧插补。
格式为：`G02/G03 X Z R F`，其中X和Z是圆弧的终点坐标，R是圆弧半径，F是进给速度。
例如，加工一个斜角为45度的斜面，可以先使用G02或G03指令进行圆弧插补，然后使用G01指令进行直线插补，直到完成斜角加工。
几何编程
通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。
需要确定加工的坐标系和工件的参考点，设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
可以使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
参数编程
通过设定加工参数来实现数控斜角加工的编程方式。
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工角度、加工半径等参数。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码，并输入到数控机床的参数输入界面。
角度编程
将工件在旋转轴上进行加工的编程方法。
需要定义旋转轴的位置和旋转角度，以及切削工具的路径和深度。
旋转轴的位置通常由坐标系的原点和旋转轴的方向向量来确定，旋转角度可以根据工件的设计要求来确定。
使用宏程序
对于复杂的斜角加工，可以编制一些附属于主程序的子程序，通过它们对主程序进行补充。
宏编程可以指定变量，其值可以根据具体不同的条件计算出来，适应范围广泛。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和设备的特点，选择适合的编程方式进行数控斜角编程操作。
精确计算：在进行斜角加工时，需要精确计算斜线的起点和终点坐标，以及斜线的倾斜角度和长度，以确保加工精度。
测试和验证：在正式加工前，进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
通过以上方法，可以有效地在数控车床上编程加工出所需的斜角。