数控车斜角槽的编程通常使用 G代码指令进行编程。以下是编程斜角槽的一般步骤和要点：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。可以使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。可以使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照设定的斜角进行切削。例如，G01 X100 Y100 F100表示在X轴和Y轴上以每分钟100个单位的速度移动到坐标（100, 100）的位置。
在切削过程中，可以根据需要进行补偿。使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
到达终点
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
收尾工作
可以使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
总结起来，数控车斜角槽的编程可以通过以下G代码指令实现：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G41：刀具半径左补偿
G42：刀具半径右补偿
G90：绝对坐标
G92：设置坐标系原点
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：刀具换位
M08：冷却液开
M09：冷却液关
M30：程序结束
在编写数控车斜角槽的G代码指令时，需要根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等，以确保斜槽加工的准确性和效率。
建议在实际编程过程中，先进行模拟仿真，验证程序的正确性，再进行实际加工，以避免出现加工错误。