铣削圆环槽的编程步骤如下：
确定工件坐标系和零点
确定工件的坐标系和零点位置，以便后续编程参考。
绘制环形槽的几何图形
使用CAD软件或手工绘制环形槽的几何图形，包括内外圆的直径和环形槽的宽度。
决定加工路径和切削策略
根据环形槽的几何特征和加工要求，确定数控机床的加工路径和切削策略，如进给速度、切削深度、切削方向等。可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行加工。
编写数控程序
根据几何图形和加工路径，编写数控程序，使用G代码和M代码描述加工过程。通过设置合适的指令，控制机床进行坐标轴的插补运动、刀具的切削和进给速度的控制等。
调试和优化程序
完成数控程序后，需要进行调试和优化。在模拟环境下进行验证，检查加工路径的正确性和顺序，确保机床能够正确按照程序加工。
载入程序并进行加工
将编写好的数控程序载入数控机床的控制系统中，设置好所需的工艺参数，然后启动机床进行加工，完成对环形槽的数控加工过程。
具体的编程实例可以参考FANUC数控铣床的编程手册和实例，例如两层嵌套分层铣削圆环槽的宏程序。这些实例通常包括详细的截面计算、坐标系设置、刀具路径和切削参数的设定等。
示例程序（FANUC数控铣床）
```plaintext
; 示例程序：两层嵌套分层铣削圆环槽
; 工件坐标系设置在工件上表面中心
; 使用R5球刀加工
; 上图中刀具中心所走轨迹为半径R15半圆
; 截面半径设置为4，刀心的半径为[4-5]
; 定义变量
1 - 角度（180-360）
2 - X坐标
3 - Z坐标
; 初始化
M03 S500; 主轴正转，速度500rpm
M05; 停止主轴
; 第一层加工
G00 X0 Z0; 移动到起始位置
G90; 设置为绝对坐标
G1 Z-5; 下刀到Z轴负方向5mm
M03 S1000; 主轴正转，速度1000rpm
; 循环加工第一层
WHILE [1 LE 180] DO
; 计算当前角度对应的X和Z坐标
2 = 60 + (4 - 5) * COS[1]
3 = (4 - 5) * SIN[1] - 5
; 加工一整圆
G01 X2 Z3 F100; 直线插补，进给速度100mm/min
; 更新角度
1 = 1 - 1
ENDW
; 第二层加工
G00 X0 Z0; 移动到起始位置
G90; 设置为绝对坐标
G1 Z-5; 下刀到Z轴负方向5mm
M03 S1000; 主轴正转，速度1000rpm
; 循环加工第二层
WHILE [1 LE 360] DO
; 计算当前角度对应的X和Z坐标
2 = 60 + (4 - 5) * COS[1]
3 = (4 - 5) * SIN[1] - 5
; 加工一整圆
G01 X2 Z3 F100; 直线插补，进给速度100mm/min
; 更新角度
1 = 1 + 1
ENDW
; 退出程序
M30; 退出程序
```
这个示例程序展示了如何使用FANUC数控铣床进行两层嵌套分层铣削圆环槽的编程。根据实际工件的要求和加工条件，可以调整程序中的参数和指令。